Пластины резиновые (ГОСТ 7338-90)

Пластины резиновые (ГОСТ 7338-90)  29.06.2021 11:44

Абсолютно каждый материал или изделие изготавливают в соответствии с действующим стандартом – государственными нормативными документами. Резиновые технические пластины не являются исключением. Их производят, руководствуясь ГОСТ 7338-90 «Пластины резиновые, резинотканевые. Технические условия».

Описание и характеристики

Резиновая пластина – это разновидность резинотехнического изделия. Изготавливают такую продукцию по специальной технологии с использованием различных компонентов и по определенной технологии.

Пластина резиновая обладает целым рядом преимуществ, среди которых:

• высокая морозостойкость;
• прочность;
• надежность;
• длительный срок эксплуатации;
• широкий диапазон рабочей температуры;
• стойкость к воздействию агрессивной среды. Изделие, без изменений характеристик на протяжении всего срока эксплуатации, может контактировать с кислотной, щелочной, азотной агрессивной средой.

Все это возможно благодаря высоким физико-техническим параметрам. В соответствии с действующим статусом (ГОСТ 7338-90), техпластина из резины должна иметь такие показатели:

• толщина изделия – от 1 мм до 60 мм;
• коэффициент плотности – от 1,1 г/см³ до 1,35 г/см³;
• твердость – от 35 до 90 Sh;
• коэффициент прочности – 7,0;
• удлинение – 200%;
• диапазон рабочей температуры – от -45ºС до +80ºС;
• коэффициент морозостойкости – 0,2;
• рабочее давление – до 10МПа.

Особенности изготовления

Весь процесс производства резинового изделия, его транспортировка, хранения и правила эксплуатации предусмотрены ГОСТом.

Главным веществом в производстве является синтетический каучук: его доля составляет от 70 до 80%. Все остальное – это такие компоненты, как вулканизаторы, масла, наполнители, антиозонанты. Даже несмотря на то, что количество дополнительных элементов составляет лишь 30–%, именно они определяют свойства, характеристики и дальнейшую сферу применения готового изделия.

По правилам действующего норматива техническая производственная линия должна быть оснащена следующими видами оборудования:

• резиносмесительные установки;
• смесительные вальцы;
• охладительные агрегаты.

Процесс изготовления техпластины достаточно трудоемкий, в котором важным условием является правильная температура. Действующим стандартом также предусмотрено проведение лабораторных испытаний каждого образца и нанесение маркировки на готовое изделие.

Разновидности и классификация

На сегодняшний день производители изготавливают различные виды резиновых пластин, которые отличаются параметрами, свойствами и сферой применения. Существуют следующие марки техпластин:

• ТМКЩ (тепломорозокислотощелочестойкая). Не боится мороза, тепла, кислотной и агрессивной среды. Эксплуатируется при температуре от -45ºС до +80ºС;
• АМС (атмосферостойкая). Используется в азотной среде, может длительное время контактировать с инертными газами, диапазон рабочей температуры от -30ºС до +80ºС;
• МБС (маслобензостойкая). Чаще всего применяется в нефтяной и автомобильной промышленности. Из нее изготавливают рукава для транспортировки маслянистых жидкостей, горячего, топлива.

Изделия отличаются и по толщине: от 1 до 20 мм относят к первому классу, до 60 мм – ко второму.

Пластина может быть формовой (листовой) и неформовой (рулонной). Первое изготавливают на специальных пресс-формах, другие – в котлах методом вулканизации.

Отличается готовое изделие и степенью твердости: мягкой, средней и повышенной.

Платина резиновая также бывает:

• пористая. Используется как амортизатор и уплотнитель различных типов соединений;
• вакуумная. Из нее изготавливают детали для герметизации неподвижных соединений;
• губчатая. Обладает отличными звукоизоляционными и электроизоляционными свойствами. Применяется в качестве герметизирующего уплотнителя;
• прессованная;
• пищевая;
• силиконовая.

Все вышеуказанные параметры отражены в маркировке, нанесенной на изделие.

Где применяется

Из пластины резиновой сырой изготавливают различные прокладки, шайбы, уплотнительные детали, которые в дальнейшем используются для герметизации стыков в неподвижных соединениях. Резинотехнические изделия также применяют в качестве защитного слоя между металлическими поверхностями для снижения их трения.

Благодаря высоким показателям и отличным свойствам, они нашли широкое применение в различных отраслях. Уплотнители и прокладки из резиновой платины применяют в таких сферах:

• машиностроение;
• судостроение;
• приборостроение;
• нефтепромышленность;
• пищевое производство;
• медицина;
• строительство;
• химпромышленность и другие.

Техпластина, которая в дальнейшем будет использоваться в пищевой промышленности, изготавливается по ГОСТ 17133-83.

Купить резиновые пластины любого вида и предназначения в Москве и других городах можно напрямую у производителя такой продукции – ООО «Знак качества». Подобные товары в широком ассортименте предлагает интернет-магазин компании, каждый из них имеет сертификат соответствия и оптимальную цену.