Наши рукава отличаются высокой прочностью и прослужат вам долго в промышленности и быту. За счет гибкого и эластичного материала, шланг может служить для перемещения вязких, жидких и сыпучих веществ, а также для перекачки технической воды и спиртосодержащих продуктов.
Резинотехническое изделия соответствуют техническим требованиям и нормам ГОСТа. Трубопровод изготовлен из многослойной или комбинированной основы и внутреннего каркаса. Рукава используются не только в России, но и в тропическом климате. За счет высоких технических характеристик, шланги много лет используются для подачи газа под давлением.
Виды шлангов:
В наличии нашего магазина армированные рукава различного диаметра от 4 мм до 50 мм. Иногда длина достигает до 20 метров, в зависимости от диаметра напорного резинового рукава. Конструкция с внутренней стороны имеет 2-6 тканевых слоев.
Разберем маркировку на примере: 40У-32-7К I-19 ТУ 0056016-87
Условное обозначение шифра 40У-32-7К, где
40 - конструктивная группа;
У - тип рукава по назначению;
32 - внутренний диаметр (мм);
7 - рабочее давление (Атм);
К - условное обозначение предприятия изготовителя;
I-19 - квартал и год изготовления.
Диаметр (внутр.), мм | Диаметр (наружн.), мм | Давление, МПа | Длина, м |
10 | 17 | 0.7 | ≈ 2.5; 10 |
12 | 20 | 0.7 | ≈ 2.5; 10 |
14 | 23 | 0.7 | ≈ 2.5; 10 |
16 | 25 | 0.7 | ≈ 2.5; 10 |
18 | 27 | 0.7 | ≈ 10 |
20 | 29 | 0.7 | ≈ 10 |
25 | 35 | 0.5; 0.7 | ≈ 10; 20 |
30 | 40 | 0.7 | ≈ 10 |
32 | 42 | 0.7 | ≈ 10 |
38 | 48 | 0.7 | ≈ 10 |
42 | 54 | 0.7 | ≈ 10 |
50 | 60 | 0.7 | ≈ 10 |
60 | 70 | 0.7 | ≈ 10 |
На первом этапе производства после сушки просева резки, сырье поступает в смесительный агрегат, где разогреваясь, превращается в смесь. Смешение происходит открытым и закрытым способом. Данный этап считается наиболее важным для получения резины и специальных видов фторкаучуковых, акрилатных и смесей с волокнистыми наполнением.
Затем идет второй этап - обработка. Извлекаются резиновые "куски" из смесителя, охлаждаются и готовятся к дальнейшей переработке. Появляется резиновый лист, путем экструзии и вулканизации, который охлаждается в фестонной установке. Охлаждение происходит вместе с орошением водой, под интенсивным воздействием воздуха. Конечный момент - каландрирование резины.
В третьем этапе происходит изготовление рукава на гибких дронах. Резина поступает из головки экструдера, которая имеет Т-образную форму. После чего рукав оплетается и покрывается вторым слоем резины. Необходимо, чтобы рукав полежал, для того, чтобы он смог дойти до определенной кондиции. Затем его погружают в освинцовочный экструдер, а поверхность покрывается свинцом. Намотанный на барабан будущий рукав загружается в автоклав, там же и происходит окончательная вулканизация.
Наши рукава отличаются высокой химической устойчивостью и успешно применяются во всех системах гидравлики. Готовы выдержать соприкосновение с вредными синтетическими веществами. И используются начиная от авиационной и военной промышленности и заканчивая до кухонной бытовой техники.
Дюритовые рукава работоспособны в таких средах, как: топливо и топливо дизельное. Масла, антифриз, бензины, воздух, вода питьевая.
Среднее время эксплуатации – около 10 лет. Изделия выполнены из толстой многослойной резины, с использованием каркаса из металла. Таким образом изделие служит дольше, но для продолжительной и безаварийная работы напорного рукава, советуем соблюдать ряд несложных рекомендаций:
В наличии имеются промышленные рукава шланги, технические пластины, гидроуплотнения, резиновые профили и другие изделия из дюрита. Заказывайте рукав дюритовый с диаметром 18 мм и 25 мм, по номеру 8 (499) 377-63-43 или на сайте онлайн. Доставка осуществляется со склада по России. Соблюдайте правильную эксплуатацию изделия.
Если у Вас остались вопросы по поводу некоторых характеристик наших изделий из резины, рекомендуем ознакомиться с техническим паспортом.