звонок
Рукава 40У дюритовые ТУ 0056016-87
Наши рукава отличаются высокой прочностью и прослужат вам долго в промышленности и быту. За счет гибкого и эластичного материала, шланг может служить для перемещения вязких, жидких и сыпучих веществ, а также для перекачки технической воды и спиртосодержащих продуктов.
Резинотехническое изделия соответствуют техническим требованиям и нормам ГОСТа. Трубопровод изготовлен из многослойной или комбинированной основы и внутреннего каркаса. Рукава используются не только в России, но и в тропическом климате. За счет высоких технических характеристик, шланги много лет используются для подачи газа под давлением.
Виды шлангов:
- Напорно-всасывающий. Используется для передачи жидкостей с повышенными температурными показателями. Представляет собой укрепленный, резиновый каркас.
- С нитяным усилением. Шланг изготовлен из тканевых и резиновых прослоек. Применяется для перекачки воды, а также кислотных и щелочных жидкостей.
- С плотным тканевым каркасом. За счет резиновых прослоек, изделие применяется в районах с умеренным и тропическим климатом. Для перекачивания пара и нефтеперерабатывающих продуктов.
- Для применения в условиях повышенного давления. Металлическая обмотка изделия, позволяет использовать его для высоких нагрузок и существенных объемов масляных и других жидкостей.
- Для газосварки. Производят в виде прорезиненного каркаса в нитяной обмотке. Шланг отличается повышенной прочностью и высокими эксплуатационными параметрами, это позволяет продлить работы даже со сжиженным газом.
В наличии нашего магазина армированные рукава различного диаметра от 4 мм до 50 мм. Иногда длина достигает до 20 метров, в зависимости от диаметра напорного резинового рукава. Конструкция с внутренней стороны имеет 2-6 тканевых слоев.
Как понять какой шланг вам нужен, какого года он изготовлен и одно из самых важных параметров, при каком давлении шланг может обеспечить высокую работоспособность?
Разберем маркировку на примере: 40У-32-7К I-19 ТУ 0056016-87
Условное обозначение шифра 40У-32-7К, где
40 - конструктивная группа;
У - тип рукава по назначению;
32 - внутренний диаметр (мм);
7 - рабочее давление (Атм);
К - условное обозначение предприятия изготовителя;
I-19 - квартал и год изготовления.
Рукав 40У
| Диаметр (внутр.), мм | Диаметр (наружн.), мм | Давление, МПа | Длина, м |
| 10 | 17 | 0.7 | ≈ 2.5; 10 |
| 12 | 20 | 0.7 | ≈ 2.5; 10 |
| 14 | 23 | 0.7 | ≈ 2.5; 10 |
| 16 | 25 | 0.7 | ≈ 2.5; 10 |
| 18 | 27 | 0.7 | ≈ 10 |
| 20 | 29 | 0.7 | ≈ 10 |
| 25 | 35 | 0.5; 0.7 | ≈ 10; 20 |
| 30 | 40 | 0.7 | ≈ 10 |
| 32 | 42 | 0.7 | ≈ 10 |
| 38 | 48 | 0.7 | ≈ 10 |
| 42 | 54 | 0.7 | ≈ 10 |
| 50 | 60 | 0.7 | ≈ 10 |
| 60 | 70 | 0.7 | ≈ 10 |
Технология производства рукавов
На первом этапе производства после сушки просева резки, сырье поступает в смесительный агрегат, где разогреваясь, превращается в смесь. Смешение происходит открытым и закрытым способом. Данный этап считается наиболее важным для получения резины и специальных видов фторкаучуковых, акрилатных и смесей с волокнистыми наполнением.
Затем идет второй этап - обработка. Извлекаются резиновые "куски" из смесителя, охлаждаются и готовятся к дальнейшей переработке. Появляется резиновый лист, путем экструзии и вулканизации, который охлаждается в фестонной установке. Охлаждение происходит вместе с орошением водой, под интенсивным воздействием воздуха. Конечный момент - каландрирование резины.
В третьем этапе происходит изготовление рукава на гибких дронах. Резина поступает из головки экструдера, которая имеющеет Т-образную форму. После чего рукав оплетается и покрывается вторым слоем резины. Необходимо, чтобы рукав полежал, для того, чтобы он смог дойти до определенной кондиции. Затем его погружают в освинцовочный экструдер, а поверхность покрывается свинцом. Намотанный на барабан будущий рукав загружается в автоклав, там же и происходит окончательная вулканизация.
Наши рукава отличаются высокой химической устойчивостью и успешно применяются во всех системах гидравлики. Готовы выдержать соприкосновение с вредными синтетическими веществами. И используются начиная от авиационной и военной промышленности и заканчивая до кухонной бытовой техники.
Дюритовые рукава работоспособны в таких средах, как: топливо и топливо дизельное. Масла, антифриз, бензины, воздух, вода питьевая.
Правила эксплуатации рукава дюритового:
Среднее время эксплуатации – около 10 лет. Изделия выполнены из толстой многослойной резины, с использованием каркаса из металла. Таким образом изделие служит дольше, но для продолжительной и безаварийная работы напорного рукава, советуем соблюдать ряд несложных рекомендаций:
- Недопустимо перекручивание шланга, образование петель или заломов.
- Подсоединяйте концы шланга к фитингам только под плавными углами.
- При соприкосновении рукава с нагревающими элементами механизмов, в процессе эксплуатации, обеспечьте изделию теплоизоляцию.
- Запрещено класть рукава и шланги друг на друга – может привести к утрате герметичности.
- Храните изделия в вентилируемом помещении, с влажностью воздуха не менее 40%. Температура помещения около – 15-20 градусов.
В наличии имеются промышленные рукава шланги, технические пластины, гидроуплотнения, резиновые профили и другие изделия из дюрита. Заказывайте рукав дюритовый с диаметром 18 мм и 25 мм, по номеру 8 (499) 377-63-43 или на сайте онлайн. Доставка осуществляется со склада по России. Соблюдайте правильную эксплуатацию изделия.
Если у Вас остались вопросы по поводу некоторых характеристик наших изделий из резины, рекомендую ознакомиться с техническим паспортом.
ул. 6-я Автодорога, стр.2